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模具货架-某汽车零部件制造企业定制
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某汽车零部件制造企业为解决老厂区模具存储混乱、存取低效问题，引入我司定制化模具货架系统，实现存储效率与安全系数双重提升。该企业主营发动机缸体、变速箱壳体等精密零部件加工，拥有各类大中型模具86套，重量涵盖300-1800kg，此前采用传统堆垛方式，不仅占用320㎡仓储空间，还常因模具磕碰导致精度受损，单次存取需2人配合叉车作业近40分钟。 结合企业场地尺寸（长45m×宽18m）及模具参数，我们定制3组双列重型模具货架，采用Q235加厚钢材打造，每层承重1800kg适配重型模具，层距按模具高度以50mm梯度调节，预留叉车作业通道1.8m。针对车间油污环境，货架表面升级为环氧富锌喷塑工艺，配套防油脚垫及抽屉式层板，便于模具清洁维护。 安装阶段仅用3天完成模块化组装，通过膨胀螺栓固定确保抗倾倒性能，经现场承重测试及安全认证后投入使用。投入后仓储空间压缩至150㎡，释放170㎡用于新增生产线；借助可调节层距及防滑设计，模具分类有序存放，磕碰损耗率从12%降至0.5%；叉车单次存取时间缩短至10分钟，单日模具周转效率提升3倍。 该企业生产总监表示，货架投入使用1年来无安全事故发生，售后团队每季度上门巡检维护，大幅降低设备管理成本。此案例已成为汽车制造行业模具存储升级的典型示范，适配各类重型工件存储场景。 |
