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汽车零部件企业悬臂货架仓储升级工程案例
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项目背景：长条物料存储的行业痛点 江苏某大型汽车零部件有限公司专注于传动轴、曲轴等重型零部件生产，其核心原材料为 6-12 米长钢管及轴类工件，此前采用地面堆放与传统横梁货架结合的存储模式，暴露出三大关键问题：一是空间利用率低下，200㎡存储区仅能容纳 300 吨原材料，垂直空间浪费严重；二是存取效率滞后，叉车分拣需频繁调整工位，单次取料耗时长达 12 分钟，日均物料等待时间超 3 小时；三是安全风险突出，长料堆放易倾倒，半年内发生 3 起轻微碰撞事故，且底层物料锈蚀率达 8%。 定制化解决方案：精准适配生产需求 针对企业痛点，我方提供全套悬臂货架定制化方案，核心设计如下：
实施成效：三维度实现提质增效 项目落地 6 个月后，企业仓储管理实现显著升级：
“这套悬臂货架完全贴合我们的重型长料存储需求，不仅解决了多年的安全隐患，更让仓储效率实现质的飞跃。” 企业生产负责人在回访中表示。 |
